Défaut de fluage des fixations

Défaillance de fluage des attaches, phénomène de rupture de fluage des fixations est comment est-il?

I. Vue d'ensemble Le fluage est le phénomène de défaillance de la déformation permanente des pièces métalliques sous l'effet à long terme du stress et de la température élevée. La déformation du grain le long de la limite des grains est le mécanisme principal du fluage. Lorsque la température de déformation s'élève à 0,35 à 0,7 Tm (Tm est la température absolue du point de fusion), la région de couche mince près de la limite de grain récupère et ramollit, et la forme devient stable. Après déformation, la distorsion se produit à nouveau, puis il est nécessaire de récupérer et de ramollir de manière à maintenir la déformation continue dans ces zones. C'est ce qu'on appelle le glissement des joints de grains. Comme la récupération nécessite une certaine température et une certaine durée, le glissement des joints de grains ne peut être effectué qu'à une certaine température.

Courbe de fluage de traction métallique, qui est divisé en trois phases:

Dans la première étape, le taux de fluage ralentit progressivement, ce qui est lié à la redistribution des défauts cristallins.

La deuxième étape montre que les deux mécanismes de durcissement et de récupération sont en équilibre et que le taux de fluage est constant. Cette étape prend une grande partie de l'ensemble du processus de fluage.

Dans la troisième étape, le taux de fluage est accéléré. A ce moment, le durcissement de la déformation du métal est insuffisant pour empêcher la déformation du métal, et la réduction de la section efficace accélère le taux de fluage et conduit finalement à la rupture.

Les trois étapes ci-dessus n'apparaissent dans aucune courbe de fluage de n'importe quel matériau, et le phénomène de défaillance dû au processus de fluage modifiant la dimension de la partie précontrainte est appelé relaxation thermique. Par exemple, les boulons utilisés pour les brides des réservoirs sous pression sont prolongés en raison du fluage sous l'effet à long terme de la température et de la contrainte, ce qui entraîne une diminution de la force de pré-serrage pouvant entraîner une fuite du réservoir sous pression.

Deuxièmement, les caractéristiques et les jugements La caractéristique la plus importante du fluage est la lenteur de la déformation permanente. L'état du fluage (température, contrainte et temps) peut être analysé en fonction des conditions spécifiques de la pièce. Sans une température appropriée et un temps suffisant, le fluage ou la rupture par fluage ne se produira pas. Dans la zone de rupture finale de la fracture de fluage, la crête déchirée n'est pas aussi nette que la fracture de traction à température normale. Observé sous le microscope électronique à balayage, la forme du grain près de la fracture de fluage n'apparaît souvent pas allongée, mais à des moments élevés, parfois des trous de fluage peuvent être observés.

Troisièmement, la méthode d'identification de la défaillance de fluage La relaxation thermique et la déformation plastique, de la déformation résiduelle macroscopique sont facilement confondues. Les fractures plastiques et les fractures de longue durée (ou fractures de fluage) sont facilement confondues car, d'un point de vue macroscopique, il existe des déformations permanentes avant fracture et striction près de la fracture. La différence peut être considérée à partir des aspects suivants.

1, la différence dans les conditions de travail Il est bien connu que la déformation plastique et la rupture plastique se produisent sous l'action de la contrainte de traction, le processus se déroule plus rapidement et la température est plus faible. La relaxation thermique et la fracture durable sont les processus de défaillance où la température et le temps jouent un rôle important. Des températures de fonctionnement plus élevées et des durées de service plus longues sont des conditions nécessaires pour ce mode de défaillance. Pour la compréhension des conditions de travail, en plus de vérifier les informations textuelles, vérifiez directement s'il y a des points chauds sur les restes, tels que la couleur d'oxydation. Soyez prudent lors de l'analyse des conditions de fonctionnement. Par exemple, un appareil sous pression à haute température travaille sous une pression relativement basse pendant une longue période. Soudain, la pression augmente, provoquant la rupture du boulon de connexion. Seulement comprendre spécifiquement les pressions, les températures et les différences pertinentes. Le temps de service dans des conditions de travail peut déterminer spécifiquement si le fluage de service échoue.

2. La différence dans la morphologie de la fracture Les fossettes sur la fracture plastique sont très claires, et les sites de polymérisation micropore sont pointus. Ces zones sont observées au microscope électronique à balayage pour montrer des lignes blanches et claires. Sur les fractures de fluage, le polymère microporeux est relativement émoussé. Observés en microscopie électronique à balayage, ces sites n'ont pas de lignes blanches claires évidentes. Sur les fractures de fluage, il est possible de voir des couleurs oxydées et parfois des trous de fluage.

3, la microstructure de la fracture près de la structure métallographique est principalement des fractures intergranulaires, et les fractures plastiques sont pour la plupart des fractures transgranulaires. Les échantillons de fluage peuvent voir des trous de fluage. De plus, l'acier au carbone reste longtemps à hautes températures et les carbures sont défoncés jusqu'à un certain point.

Quatrièmement, pour améliorer les mesures de résistance au fluage L'aspect de conception est basé sur les caractéristiques du produit, et le choix correct des matériaux et la taille des pièces sont cruciales.