Quelles sont les exigences pour la sélection des fixations à vis en acier inoxydable

Les fixations à vis sont des pièces mécaniques de base et sont très demandées. Habituellement, des boulons, vis, rivets, etc. sont utilisés pour assurer la sécurité ou n'ont généralement pas besoin de tenir compte de l'influence de la température dans des environnements difficiles ou d'autres conditions de travail dangereuses. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier au carbone, l'acier faiblement allié et les métaux non ferreux. Cependant, à certaines occasions, les matériaux de fixation doivent répondre à des conditions de corrosion sévère ou de haute résistance, et de nombreux aciers inoxydables et aciers inoxydables à très haute résistance sont apparus au fur et à mesure que le temps l'exigeait.
La plupart des matériaux en acier inoxydable peuvent être transformés en fils ou en tiges d'acier pour la production d'éléments de fixation, y compris l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable martensitique et l'acier inoxydable à durcissement par précipitation.
Principe de sélection
La sélection des matériaux en acier inoxydable est principalement considérée à partir des cinq aspects suivants.
1. Exigences relatives aux matériaux de fixation en termes de propriétés mécaniques, en particulier de résistance.
2. Les exigences des conditions de travail sur la résistance à la corrosion des matériaux.
3. La température de fonctionnement nécessite la résistance thermique du matériau (résistance à haute température, résistance à l'oxydation).
4. Exigences relatives aux performances de traitement des matériaux en termes de technologie de production.
5. D'autres aspects, tels que le poids, le prix et les facteurs d'achat, doivent être pris en compte.
Après un examen complet et complet de ces cinq aspects, les qualités, les variétés, les spécifications et les normes de matériaux des éléments de fixation sélectionnés sont finalement déterminés.
Acier inoxydable austénitique
Les nuances couramment utilisées sont 302, 303, 304 et 305, qui sont les aciers inoxydables austénitiques dits "18-8". La résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques sont similaires. Le point de départ de la sélection est la méthode du processus de production de la fixation, et la méthode dépend de la taille et de la forme de la fixation, ainsi que de la quantité de production.
Le type 302 est utilisé pour les vis usinées et les boulons autotaraudeurs.
Afin d'améliorer les performances de coupe du type 303, une petite quantité de soufre est ajoutée à l'acier inoxydable de type 303, qui est utilisé pour usiner des écrous avec des barres.
Le type 304 convient au traitement des fixations par la technologie de forgeage à chaud, telles que les boulons plus longs et les boulons de grand diamètre, qui peuvent dépasser le cadre de la technologie de forgeage à froid.
Le type 305 convient au traitement des fixations par technologie de frappe à froid, telles que les écrous formés à froid et les boulons hexagonaux.
Les types 309 et 310 ont une teneur en Cr et en Ni plus élevée que l'acier inoxydable de type 18-8, qui convient aux fixations qui fonctionnent à des températures élevées.
Types 316 et 317, ils contiennent tous deux l'élément d'alliage Mo, de sorte que leur résistance à haute température et leur résistance à la corrosion sont supérieures à celles de l'acier inoxydable de type 18-8. Electrode résistante à l'usure
Le type 321 et le type 347, le type 321 contient un élément d'alliage relativement stable Ti, le type 347 contient du Nb, améliorant ainsi la résistance du matériau à la corrosion intergranulaire. Il convient aux fixations qui ne sont pas recuites après le soudage ou qui sont en service à 420 ～ 1013 ℃.
Acier inoxydable ferritique
L'acier au chrome ordinaire de type 430 a une meilleure résistance à la corrosion et à la chaleur que le type 410. Il est magnétique, mais il ne peut pas être renforcé par un traitement thermique. Il convient à l'acier inoxydable avec une résistance à la corrosion et à la chaleur légèrement plus élevée et des exigences générales de résistance. firmware.
Acier inoxydable martensitique
Les types 410 et 416 peuvent être renforcés par traitement thermique, avec une dureté de 35-45HRC, de bonnes performances d'usinage, et sont utilisés pour des fixations résistantes à la chaleur et à la corrosion à des fins générales. Le type 416 a une teneur en soufre légèrement plus élevée et est un acier inoxydable à coupe libre.
Type 420, la teneur en soufre est ≧ 0,15%, les propriétés mécaniques sont améliorées et il peut être renforcé par traitement thermique. La valeur de dureté maximale est de 53 ～ 58HRC. Il est utilisé pour les fixations qui nécessitent une résistance plus élevée.
Acier inoxydable à durcissement par précipitation
17-4PH, PH15-7Mo, ils peuvent obtenir une résistance supérieure à celle de l'acier inoxydable de type 18-8 habituel, ils sont donc utilisés pour les fixations en acier inoxydable à haute résistance et résistantes à la corrosion.
L'A-286, un acier inoxydable non standard, a une résistance à la corrosion plus élevée que l'acier inoxydable 18-8 couramment utilisé, et a toujours de bonnes propriétés mécaniques lorsque la température augmente. Utilisé comme fixations à haute résistance, résistantes à la chaleur et à la corrosion, et peut être utilisé à 650-700 ° C.